方法：对钢格栅板应逐件进行目视检查。

内容：查看钢格栅板的外形及平整度，检查其表面是否有明显的凹凸不平、波浪形等变形现象；同时检查边缘和切割部位是否光滑，有无毛刺、飞边等问题，以免在安装和使用过程中造成人员伤害。

方法：使用相应的测量工具对钢格栅板的尺寸进行测量。

内容：检查钢格板的长度、宽度、扁钢不垂直度、横杆位置偏差、横杆偏斜及间距偏差、对角线偏差等是否符合标准要求。例如，钢格板长度每米允许偏差为 0 至 - 2mm，宽度的允许偏差为 ±2mm；承载扁钢的不垂直度应不大于扁钢宽度的 5％；横杆表面应不超出承载扁钢表面 1mm，横杆两端应不超过钢格板两侧端面 2mm 等4。

荷载检验：

设备要求：检验在万能材料试验机上进行，试验机应有一级精确度并具备比样品测试荷载要求大 25% 的施荷能力。荷载的测量应精确到 3%，用于挠度测量的百分表应精确到 0.01mm。

试样制备：试样和试验机接触的三个部位应平整，并保证与每一根承载扁钢有良好的接触，试样必须加工平整。如果不能保证三个支撑面与每根承载扁钢的良好接触，可采用机加工对该接触部位磨平或铣平，加工处理后，该部位承载扁钢的余下宽度应符合规定的负偏差允许范围。

试验程序：根据标准规定，试样长度为 680mm 时，支辊间距为 600mm；试样长度为 1150mm 时，支辊间距为 1000mm，且支辊的长度应大于试样的宽度。用试验机的压头向试样中部垂直于承载扁钢方向平稳地施加荷载，压头的长度应大于试样宽度。测试前以 80% 的检验荷载作为预加荷载施加于试样中部，持荷 15min，卸载后百分表调零。试验开始后，检验荷载逐步分级加载，每级荷载不宜超过最大荷载的 20%，每级加载后保持 3min 的静止时间，荷载施加到确定值后，持荷 15min。

结果评定：测试荷载卸载前实测的最大挠度不超过跨中集中荷载下的最大挠度容许值；卸载后试样的横杆不脱焊或不脱锁；卸载后试样不变形不失稳，残留挠度不超过跨距的 1/1000，满足以上条件则钢格栅板荷载检验合格。

材质确认：检查承载扁钢和横杆的材质是否符合标准要求。承载扁钢采用碳素结构钢、低合金高强度结构钢材料时，应符合 GB/T700、GB/T1591、GB/T702 的要求；采用奥氏体不锈钢、双相不锈钢材料时，则应符合 GB/T4237、GB/T3280 的要求。检查时要确认原材料的材质报告、质量证明书等相关文件。

性能测试：对钢格栅板的原材料进行成分分析和机械性能测试，如测试抗拉强度、屈服强度和硬度等，确保其符合国家或行业标准。